西门子变频器代理商-模块总代理|PLC代理
散装机的组成
SZ系列固定式水泥散装机由进料接头、伸缩卸料套管散装头、卸料锥斗、绞车装置（包括松绳开关装置和满料控制器）、除尘、除尘、卸料阀、供气阀、闸门等部分组成。散装机可以安装在筒仓底部或筒仓侧面，与相应的卸料装置一起使用。仓库侧散料机设有空气输送溜槽（含高压离心风机），仓库底部散料机设有短溜槽输送部分（含高压离心风机），以满足工艺布置的需要。
2、散装机原理及工艺
水泥罐车到达该位置后，按下控制装置上的“向下”按钮，将散装头降至罐车进口的装载状态。按“加载”按钮加载。此时，高压离心风机工作，使物料在打开卸料电磁阀后能够顺利通过输送斜槽；同时，气源电磁阀打开，气源接通；同时启动收尘风机，打开收尘电磁阀，驱动气缸推动壳体内翻板，使翻板处于开启状态。此时，收尘电磁阀关闭，储气罐储存气体，收尘处于工作状态；同时，料位风机和活化灰风机开启。0.5秒后，卸载电磁阀打开，驱动气缸控制卸载阀的打开以进行加载。装载容器中的含尘气体通过伸缩套筒中的夹层通道泵入配套除尘器，使含尘气体吸附在布袋上，实现现场无尘作业。当物料装载到预设高度或容器已满时，装载容器中的物料将堵塞散装头下方的风道接头，导致物料已满，并自动关闭卸载电磁阀以停止装载。卸荷电磁阀关闭1分钟后，关闭激活的灰烬空气，再过30秒后，关闭收尘空气，并关闭收尘电磁阀。此时，壳体的内部活门关闭，除尘电磁阀打开，清灰自动停止约2-3分钟，料位风机和高压离心风机停止，气源停止。然后按下“上升”按钮，将散装头提升到预定位置。填充完毕。
二、PLC控制的优势
目前，国内水泥散装机的电气控制部分大多采用由大量时间继电器和中间继电器组成的实序逻辑控制电路来控制各阀门和电机的启停时间和顺序。在整个工作流程中，组件非常复杂，尤其是时间继电器在现场恶劣条件下容易损坏，故障率高。装载工作经常中断，工作效率降低。PLC控制的使用大大避免了上述问题。与继电器控制相比，PLC控制具有以下优点：
2.1控制
继电器的控制通过硬件接线实现。继电器机械触点的串联或并联与延时继电器的滞后相结合，形成控制逻辑，只能完成既定的逻辑控制。PLC采用存储逻辑，其控制逻辑作为程序存储在内存中。要更改控制逻辑，只需更改程序，这既方便又快速。
2.2控制速度
继电器控制逻辑依赖于触点的机械控制，其工作在低毫秒级，并且机械触点具有抖动。PLC由程序指令控制的半导体电路控制，具有高速、微秒级、严格的同步性和无抖动。
2.3延时控制
继电器控制依靠时间继电器的滞后来实现延时控制，时间继电器的定时精度不高，影响很大。PLC采用半导体集成电路作为定时器，时钟脉冲由晶体振荡器产生，精度高，计时方便，不受影响。
2.4上传数据
现在水泥厂的自动化水平越来越高，对设备DCs的要求也越来越高。因此，在电力方面，我们应该实现以下功能：
⑴ 它可以自动实现
三 PLC控制的具体实现
基于以上几点，我们选用德国西门子公司生产的S7-200可编程序控制器作为控制核心，通过对其编程实现各设备的运行。硬件组成
主要构成如下：西门子S7-200系列CPU一台、数字量扩展模块EM223一台、模拟量扩展模块EM231一台，我们将各个电机和阀门的状态及控制接入PLC，由PLC对这些设备进行控制；EM231可接收罐车重量4-20mA电流。我们也可以将这些通过EM277模块按照 PROFIBUS-DP协议将连接到全厂PROFIBUS-DP线上，将升级为一个PROFIBUS-DP从站，实现中控室对散装车间的控制。